青島天潤高周波電器有限公司大型工件的熱裝熱拆
熱裝熱拆工藝現(xiàn)狀
工件過盈裝配拆卸,傳統(tǒng)工藝用火焰熱烤或用油煮,實現(xiàn)過盈裝配拆卸。這樣既費時費力,污染環(huán)境,又不容易掌握溫度。
電磁加熱在熱拆熱裝中的應(yīng)用
過電磁感應(yīng)加熱的方法,用柔性電磁線纏繞在需要拆卸或安裝的部分,高頻熱處理廠家,加熱后使工件配合位置發(fā)生膨脹從而將工件順利拆卸或者安裝的方法 。采用電磁加熱的方式用于拆卸安裝安全、快速、節(jié)能、環(huán)保、可以大幅提高工作效率。
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為了對沿齒廓淬火有一仿形概念,引入了仿形率這一術(shù)語。
仿形率=(100-(Ds/h)*100)*%
式中 Ds——齒頂處的硬化層深度(測至HV450);
h——齒高。
表3 三種熱處理工藝的參數(shù)測量結(jié)果
由上表可以看出,雙頻淬火后,齒輪的殘余壓應(yīng)力極限,接近800MPa。該公司認為,齒輪雙頻感應(yīng)淬火能得到比單頻淬火及滲碳淬火齒輪更高的強度,變形小更是其突出優(yōu)勢。
結(jié)論
· 齒輪同步雙頻感應(yīng)淬火,可以取代某些齒輪的滲碳淬火工藝,明顯的優(yōu)點是變形量小,生產(chǎn)效率高,同時低成本,節(jié)能,高頻熱處理感應(yīng)器,環(huán)境污染??;
齒輪同步雙頻感應(yīng)淬火設(shè)備操作簡單方便,適合大批量、流水化生產(chǎn);
結(jié)合先進的技術(shù),可以很好的匹配頻率及功率;
搭配相應(yīng)的機械結(jié)構(gòu)可以實現(xiàn)全自動化或半自動化生產(chǎn),節(jié)約人工成本。
熱處理工藝現(xiàn)狀
目前,國內(nèi)廣泛采用的表面熱處理方法主要有滲碳、滲氮和碳氮共滲等諸多方法。采用傳統(tǒng)滲碳爐進行淬火,高頻熱處理裝置,由于耗時較長,往往造成工件變形量大,而且能耗大成本高,加工效率較低。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,感應(yīng)加熱技術(shù)日益廣泛地應(yīng)用于金屬表面熱處理。而當(dāng)今新的同步雙頻感應(yīng)加熱技術(shù)使得節(jié)能、降耗、環(huán)保的熱處理方式成為可能。盡管有許多挑戰(zhàn),我們依然希望尋求一種效率和提高產(chǎn)量的生產(chǎn)模式。”綠色生產(chǎn)“方式,其需要考慮整個過程,高頻熱處理,包括產(chǎn)品研發(fā)到工藝技術(shù),以及能耗和材料等?;诔杀?、性能、質(zhì)量的許多政策,”綠色生產(chǎn)“采用許多經(jīng)濟的解決方案,從而有效地降低成本,節(jié)省能源和保護環(huán)境。
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